快速，高效，掌握行业核心竞争力，是我一直追求的目标
黄炜骞
不想抓住时代机遇的供应商不是好产品经理
我目前在ATMO(Bosch Manufacturing Solutions)事业部的智能制造设计一工程部门担任design platform manager，中文翻译是平台经理，可以理解为产品经理。
试想一下，在客户遇到紧急或者特殊化的需求，市场又无法提供合适的应对方案，这时你作为产品生产和供应商是否会放弃这样的挑战机会？显然不会，机遇往往属于勇士。前期的话，我会根据市场调研和客户的诉求写出报告，之后再根据报告与我的团队共同制定非常非常详细的开发计划，于是我的角色更像是为我的团队和客户牵线搭桥，也更类似于一个产品经理。
当然，不限于此，为了提高我们的竞争力，我们往往也倾向于将这些模块化的东西标准化，这样一来可以缩短设计时间，提升我们的工作效率，二来也方便我们把精力花在关键客户项目的跟进上去。看起来这份工作比较稀松平常， 但将其放置于整个事业部门或是数字化转型升级过程中来看，可以借用阿姆斯特朗的话来说，这是“我们的一小步，也是数字化事业的一大步”。
当前这个行业的核心竞争力就是看谁的工程开发做的快，谁的工程开发做的效率高，而在未来，我的目标就是更加优化我们的工作流程，将每一个产品做到极致。
——智能制造平台经理 黄炜骞
系统化、规范化、流程化、大平台，最终让我选择了这里
12年毕业，我就业于一家不到20人的创业公司，当时也在做与博世类似的设备。在日常工作中频繁接触到博世的产品和技术，让我有了仰望并加入的冲动。在前同事的介绍之下，我成功加入了博世。在博世工作中内部使用的一些软件、平台和全球系统设计等都是我在创业公司没有感受到的。系统化、协同化让我可以无缝衔接上国外工程师的设计和想法，让工作变的轻松高效，这便是我的职业期待。
当然任何事物都有两面，许多人认为博世的工作流程繁琐，操作系统复杂。但我的体验是，我们的产品生产研发的工作流程正应如此。得益于博世运维多年的自有数据库，无论是客户的更换，亦或是客户需求的调整，我都可以基于数据库的重复使用从而快速的适应及迭代；在，同时也得益于博世完善的体系和软件过程追踪，生产中存在的错误和返工，不需要靠加班和无效的反复劳动去获得，大大提高了工作效率。正是这些“繁琐”“冗余”的系统和流程使我可以专注在列有价值、更能扩大博世竞争优势的事情上。
博世对员工的信任激励着员工不断探寻成长的可能性
博世是一个特别能锻炼人和鼓励人的平台。17年由于当时的外国同事回国，岗位产生了空缺，部门经理第一时间推荐和鼓励我接手这个位置，也就是我现在的标准化工作内容。
但是我之前并未详细接触过这方面的内容，同时由于产能的限制导致这个客户项目遭遇到了很多的阻碍与困难。在这种困境下管理层也更优先于客户项目的交付，但是我却认为在客户项目交付外，标准化和模块设计也是非常重要且急需的。很快在19年全球会议上，管理层将我们整个事业部提升至一个战略化的层面，标准化和模块化的设计也愈发得到了高层的重视，给予了我们很多的机会和支持。
再比如，博世对员工有着完全的信任和给予员工极大的自主性。。我们部门的工作目标及战略规划也是由我们的老板与我们这个专业化团队，专业的同事们一起研究规划的，而并不是强制化或者自上而下的一言堂。至于如何完成这些目标和规划，管理层也充分授权给我，基本都是由我自己来决定的。
工业4.0的核心就是将人、数据和机器三者结合，从而提升效率和生产柔性
我们事业部（博世智能制造解决方案）是源于1999年成立的ATMO，现在的中国苏州事业部门是2004年成立，取名智能制造也是来自对实现工业4.0的期待。简单来讲工业4.0的核心就是将人、数据和机器三者结合，从而提升效率和生产柔性，这就是博世对工业4.0的定义。
基于此，智能制造首先就要制造信息、制造数据、物料流、产品流等，然后将获取到的这些信息要制造工艺化，标准化、数字化、数字孪生，之后便可以在整个产品周期收集到数据。紧接着，人工智能将是我们未来工厂的核心原件，然后基于人工智能我们要优化整体价值流，给我们的客户提供更好的服务，最终我们的产品可以被定制化，可以被单一的客户去定制化，实现国际化产品网络数字化的连接。
再者，当前客户对产线的要求越来越柔性。柔性的概念就是指它可以在一条线上生产不同的产品，两三年之后面临转型升级的需求，传统产线为了满足客户需求就要进行整体产线的调整，这是困难且成本很高的，而实现柔性生产就可以很好的满足客户的多样或转型需求。
设备物联，是技术挑战更是对人意识形态的挑战
设备物联是这两年非常火热的话题。获取的数据不同，公司的定位不同，客户的需求不同、获取数据的手段不同，分析数据的系统不同，最终采用的工业产品又是五花八门，所以采用什么样的方式就没有标准，无效的信息也很多。
设备互联第一步是收集数据，就是可以把客户的一些产品信息，物流信息、设备状态先收集起来。第二步我们想通过收集的信息让人工智能系统自动去处理信息，从而给予设备进行一些自主性的调整和自主性的变化。现实是第二步还没有完全实现，还停留在第一步，我们可以收集到大量的信息。科技总是存在双刃剑，设备物联可以更高效更自主，也会出现卖人工的情况。这是一个技术挑战，也是大家意识形态的一个挑战。
博世目前针对设备自主开发了设备数字化平台，集成了多种通信协议和低代码编程，可以方便实现数据采集，处理和可视化，也可以定制化开放数据接口以连接不同系统。这是博世目前可以实现的解决方案。但我们要清楚的认识到从当前的解决方案到真正的设备互联、万物互联任重而道远。
向着更坚定的未来迈进
在未来我更倾向于向敏捷组织里面的产品经理的这种角色转型，这样的角色在我们当前团队是没有但却需要的。对于我们团队来说，我们期待着开发更有竞争力的工业产品，它既是数字化的，又是代表着我们先进的制造技术的一批拳头产品。同时还可以去批量性地生产，从而实现真正的产品化转型。这是当下比较坚决的事情，也是比较挑战与机遇并存的事情。
对于博世未来在制造领域的期待，我期待可以更多地走出去。我们现在的外部市场大部分客户还是博世工厂，就等于我们还是自己在给自己服务。我们希望第一步要走出博世，服务于更多的市场上的客户。